Упор неподвижной губки

Вес150–850 кг (PE600: 350 кг)Несущая способностьДо 200 тонн/м² (подходит для материалов с твердостью по шкале Мооса 5–8)Срок службы5000–10 000 рабочих часов (в зависимости от твердости породы и качества технического обслуживания)Стандарт производстваISO 9001 — точное литье + механическая обработка на станках с ЧПУГарантияПолная замена изделия в течение 6 месяцев (в случае появления трещин или аномального износа) + 5 лет послепродажной поддержкиНаличие на складеВсе модели в наличии + изготовление по индивидуальному заказу за 10–14 днейОриентировочная цена (на 1404 г.)От 18 млн томанов (модель PE400) до 85 млн томанов (модель PE1200) — лучшие цены при оплате наличными или чекомКонкурентные преимуществаНа 25% дешевле импортных дробящих плит (например, Metso) + на 40% более высокая износостойкость по результатам полевых испытаний

Неподвижная дробящая плита является ключевым компонентом щековых дробилок; она отвечает за фиксацию кусков породы, позволяя подвижной плите эффективно осуществлять их дробление. Эта деталь остается неподвижной и работает в паре с подвижной дробящей плитой, обеспечивая надлежащее сжатие материала между двумя щеками в процессе дробления.

Она изготовлена ​​из прочных материалов, таких как марганцовистая или легированная сталь, способных выдерживать высокое давление и абразивный износ.

Функции неподвижной щеки:

• Позиционирование породы: Помогает подвижной щеке правильно позиционировать куски породы для эффективного дробления.

• Устойчивость к давлению: Поглощает ударные нагрузки, возникающие при воздействии подвижной щеки и дробимого материала.

• Стабильность: Будучи неподвижной, она обеспечивает стабильность процесса дробления.

Особенности и конструкция:

• Изготавливается из материалов, устойчивых к абразивному износу и высоким нагрузкам — как правило, из марганцовистой стали, отличающейся высокой износостойкостью.

• Спроектированы так, чтобы выдерживать все прилагаемые нагрузки без растрескивания или разрушения.

Признаки износа или повреждения:

• Снижение производительности дробилки: при износе дробилка теряет эффективность.

• Чрезмерный износ: истончение поверхностей или видимые трещины указывают на необходимость замены.

• Необычный шум: неисправность неподвижных щек может вызывать посторонние звуки во время работы.

Причины выхода из строя:

• Твердые материалы: Чрезвычайно твердые горные породы или металлы могут повредить щеку.

• Длительное использование: Непрерывная работа ускоряет износ.

• Ненадлежащее техническое обслуживание: Неправильная смазка или установка могут сократить срок службы компонента.

Часто задаваемые вопросы — Неподвижная щека:

• Что такое неподвижная щека и какова ее роль?
  Это неподвижная стенка дробилки, которая удерживает горную породу напротив подвижной щеки, обеспечивая оптимальное позиционирование для дробления. Без нее процесс становится нестабильным.

• Когда следует производить замену?
  Замену следует производить, если износ поверхности превышает 20–30%, появились трещины или производительность упала более чем на 15%. Признаками неисправности являются посторонние шумы или чрезмерная вибрация.

• Разница между неподвижной и подвижной щеками:
  Неподвижная щека принимает на себя основную силу дробления и смещается минимально, в то время как подвижная щека наносит удар. Срок службы неподвижных щек в 2 раза дольше.

• Лучший материал для твердой железной руды:
  Марганцовистая сталь марки Mn14 с высокой способностью к наклепу — ударная вязкость до 50% выше, чем у стандартных сплавов.

• Соответствует ли иранская неподвижная щека импортному качеству?
  Да, компания Novinsm использует технологии точного литья и обработки на станках с ЧПУ, обеспечивая качество уровня Metso/Sandvik при стоимости примерно на 30% ниже.

• Сколько времени занимает изготовление неподвижной щеки по индивидуальному заказу?
  Стандартные модели доступны с доставкой в ​​течение 48 часов; изготовление щек по индивидуальным параметрам занимает 10–14 дней — это быстрее, чем импорт.

• Как предотвратить преждевременный износ?
  Регулярная смазка, правильная регулировка зазора между щеками (5–10 мм) и использование однородного материала могут увеличить срок службы на 50%.