دلایل خرابی سنگ شکن هیدروکن کدامند؟
فرسودگی منتل و کانکیو، تنظیم نبودن فاصله خروجی، استفاده از روان کار نامناسب یا ورود جسم سخت از دلایل اصلی خرابی هستند. نگهداری منظم، بررسی فشار روغن و تعویض به موقع قطعات مصرفی، عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهد.
عملکرد سنگ شکن مخروطی
مرحله | توضیح عملکرد | نکات فنی مهم |
۱. تغذیه ورودی سنگ‌ها | سنگ‌ها از قسمت بالای دستگاه وارد قیف تغذیه می‌شوند و بین مخروط ثابت (پوسته) و مخروط متحرک (منتل) قرار می‌گیرند. | حجم و اندازه ورودی باید متناسب با ظرفیت دستگاه باشد تا از گیر کردن سنگ‌ها جلوگیری شود. |
۲. حرکت مخروط متحرک | شافت اصلی توسط موتور به حرکت درمی‌آید و مخروط متحرک را به‌صورت دورانی و مایل می‌چرخاند. | حرکت دورانی باعث ایجاد فشار فشاری و سایشی بین دو سطح مخروطی می‌شود. |
۳. خردایش سنگ‌ها | با تماس مداوم سنگ‌ها با سطوح مخروطی، سنگ‌ها به تدریج خرد و کوچکتر می‌شوند. | میزان خردایش به زاویه مخروط و فاصله بین منتل و پوسته بستگی دارد. |
۴. تنظیم فاصله خروجی | فاصله بین منتل و پوسته به وسیله سیستم هیدرولیکی تنظیم می‌شود تا اندازه نهایی خروجی کنترل شود. | تغییر فاصله دقیق انجام می‌شود و مستقیماً بر دانه‌بندی محصول تأثیر دارد. |
۵. تخلیه مواد خرد شده | پس از خردایش، سنگ‌های ریز شده از بخش پایینی دستگاه خارج می‌شوند. | تخلیه باید پیوسته و بدون گرفتگی باشد تا ظرفیت تولید حفظ شود. |
برای اینکه بتوان سنگ‌های معدنی را در صنایع مختلف استفاده کرد باید با کمک سنگ شکن اندازه آن را کوچکتر کرده و ناخالصی‌های موجود در آن را جدا کرد. برای کوچک کردن ابعاد سنگ معدنی و تفکیک ناخالصی‌ها از دستگاه‌هایی مانند سنگ شکن شکن فکی، سنگ شکن کوبیت، سنگ شکن مخروطی و … استفاده می‌شود که هر کدام از آنها دارای عملکرد و ظرفیت مشخصی بوده و در مرحله مشخصی از خط تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند.
انواع سنگ شکن مخروطی
مدل سنگ شکن مخروطی | منتل | کانکیو | تاپ شل | توضیحات کاربردی |
۳۶-۲ | ۲ | ۲ | ۴ | مناسب برای تولید مصالح ریزدانه؛ کاربرد در مراحل نهایی خردایش |
۳۶-۴۲ | ۴ | ۴ | ۴ | گزینه‌ای متعادل برای تولید متوسط؛ مناسب برای خطوط تولید معمولی |
۳۶-۵ | ۴ | ۵.۵ | ۵.۵ | توانایی خردایش سنگ‌های سخت‌تر؛ ظرفیت تولید بالاتر |
۳۶-۶.۵ | ۴ | ۶.۵ | ۶.۵ | مناسب برای کارخانه‌های با حجم تولید زیاد و سنگ‌های درشت‌تر |
۳۶-۸ | ۴ | ۸ | ۸ | قدرتمندترین مدل در این رده؛ مناسب برای معادن بزرگ و خطوط سنگ شکنی سنگین |
سنگ شکن مخروطی یا هیدروکن چیست؟
سنگ شکن‌ها بسته به محل قرار گیری در خط تولید در دسته سنگ شکن‌های اولیه، ثانویه و ثالثیه جای می‌گیرند. به طور مثال سنگ شکن فکی در مرحله اول خط تولید نصب شده و توانایی خرد کردن سخت‌ترین سنگ‌ها را دارد. در مرحله دوم سنگ شکن کوبیت نصب شده و چنانچه نیاز باشد اندازه سنگ کوچکتر از خروجی کوبیت شود، از ماسه سازها کمک می‌گیرند. یکی از سنگ شکن‌های مورد استفاده در مرحله اولیه یا ثانویه خطوط تولید، سنگ شکن مخروطی است.
در سنگ شکن مخروطی عملیات خردایش سنگ‌ها با وارد کردن فشار به سنگ انجام می‌گیرد. سنگ‌های ورودی پس از روشن شدن دستگاه فاصله بین منتل و کانکیو را پر کرده و با فشار حاصل از آنها به ذرات ریزی تبدیل می‌شوند. کانکیو یک قطعه ثابت سنگ شکن مخروطی است و منتل یک قطعه در خارج مرکز است که با ورود فشار به سنگ‌ها عملیات خردایش را انجام می‌دهند.
در سنگ شکن مخروطی قطعات هیدروکن را معمولا از جنس فولاد منگنزی مولیبدن دار می‌سازند تا در برابر فشار وارد شده از سمت سنگ‌ها مقاومت خوبی نشان دهند و در کوتاه مدت خراب نشوند اما با این وجود به دلیل برخورد دائم سنگ‌ها با قطعات سنگ شکن، هر چند وقت یکبار لازم است آنها را تعویض کنید تا سنگ شکن کارایی اولیه خود را بدست آورد.
از سنگ شکن مخروطی برای خردایش سنگ‌های سخت و نیمه سخت کمک گرفته و یکی از ویژگی‌های جذاب آن وجود سیستم کنترل تنظیمات هیدرولیکی است. با کمک سیستم کنترل تنظیمات هیدرولیکی می‌توانید ظرفیت و اندازه مواد ورودی را با توجه به محصول تولید شده در کارخانه خود تنظیم نمایید. برای تنظیم اندازه سنگ‌های خروجی هم یک جک بالا برنده بر روی سنگ شکن مخروطی نصب شده که با استفاده از آن می‌توانید اندازه خروجی سنگ‌ها را تعیین کنید.
مزایای سنگ شکن مخروطی
- قابلیت تنظیم اندازه مواد خروجی
- عملکرد قوی و ظرفیت بالا
- دارای یک سیستم ایمنی قوی برای جلوگیری از بروز آسیب به سنگ شکن
- هزینه نگهداری پایین
- تعویض قطعات راحت
- نصب آسان
- بدنه مستحکم و مقاوم در برابر ضربات بیرونی
- انتخابی عالی برای تولید شن و ماسه
- ظرفیت نسبتا بالا
سوالات متداول
１. سنگ شکن مخروطی چگونه کار می‌کند و تفاوتش با سنگ شکن فکی چیست؟
در سنگ شکن مخروطی، سنگ‌ها بین پوسته ثابت و مخروط متحرک فشرده و خرد می‌شوند. برخلاف سنگ شکن فکی که فقط از فشار مستقیم استفاده می‌کند، هیدروکن با حرکت دَوَرانی مخروط خردایش یکنواخت‌تری ایجاد می‌کند. همین ویژگی باعث تولید مصالح با شکل مکعبی و دانه‌بندی دقیق‌تر می‌شود.
２. ویژگی‌هایی که باعث برتری هیدروکن نسبت به مدل‌های معمولی می‌شود چیست؟
هیدروکن‌ها با سیستم هیدرولیک ایمن و قابل تنظیم، نگهداری آسان‌تری دارند. باز و بسته شدن دهانه خروجی به‌صورت خودکار انجام می‌شود و در صورت ورود جسم سخت، سیستم ایمنی عمل می‌کند. همچنین مصرف انرژی پایین‌تر و ظرفیت بالاتر نسبت به مدل‌های قدیمی از مزیت‌های مهم آن است.
３. چه انواع مخروطی برای کاربردهای مختلف وجود دارند؟
هیدروکن‌ها در مدل‌های مختلف مانند ۳۶-۲، ۳۶-۴۲، ۳۶-۵ و ۳۶-۸ تولید می‌شوند که هر کدام قطر، ظرفیت و سایز خروجی متفاوتی دارند. انتخاب مدل مناسب به نوع سنگ، ظرفیت خط تولید و اندازه خروجی مورد نیاز بستگی دارد. هر مدل برای مرحله خاصی از خردایش (دانه درشت تا ریز) بهینه سازی شده است.
４. فاصله بین مخروط و پوسته خروجی را چگونه اندازه بگیریم؟
این فاصله که Gap نام دارد، معمولاً با ابزار اندازه‌گیری مخصوص یا فیلر گیج بررسی می‌شود. تنظیم دقیق آن بسیار مهم است، زیرا فاصله زیاد باعث کاهش کیفیت خروجی و فاصله کم باعث گیر کردن سنگ می‌شود. همیشه باید این تنظیم با دستگاه خاموش و ایمن انجام شود.
