دستگاه سنگ شکن فکی نوین کراشر با طراحی صنعتی و عملکرد قوی که دارد، برای خردایش انواع سنگها و مواد معدنی مناسب است. این دستگاه با ظرفیتهای متنوع و امکانات پیشرفتهای که دارد، نیازهای معادن و صنایع را کامل پوشش میدهد. در این صفحه میتوانید مشخصات فنی، قیمت و گزینههای خرید دستگاه را مشاهده کرده و انتخابی مطمئن داشته باشید.
| مدل سنگ شکن فکی | ابعاد دهانه | ظرفیت تولید (تن/ساعت) | توان موتور (کیلووات) | وزن دستگاه (تن) | کاربرد اصلی |
|---|---|---|---|---|---|
| سنگ شکن فکی 120×100 / 100×120 | 120 × 100 | 100–250 | 75 | 10 | ظرفیت بالا و دوام بیشتر |
| سنگ شکن فکی 125×30 / 30×125 | 125 × 30 | 80–200 | 65 | 9 | خردایش مواد با سایز ورودی خاص |
| سنگ شکن فکی 45×65 / 65×45 | 65 × 45 | 15–50 | 22 | 4 | فضاهای محدود و تولید کم |
| سنگ شکن فکی 55×80 / 80×55 | 80 × 55 | 25–75 | 30 | 5 | خردایش اولیه مواد سخت |
| سنگ شکن فکی 63×100 / 100×63 | 100 × 63 | 50–120 | 40 | 6 | ظرفیت متوسط و دوام بالا |
| سنگ شکن فکی 90×40 / 40×90 | 90 × 40 | 10–40 | 18 | 3 | مناسب مواد نرم و کم سایش |
| سنگ شکن فکی 90×60 / 60×90 | 90 × 60 | 20–60 | 25 | 4.5 | مواد با سختی متوسط و ظرفیت متوسط |
انتخاب سایز سنگ شکن فکی بر اساس این موارد انجام میشود:
سنگ شکن فکی دستگاهی است که برای خردایش اولیه سنگها استفاده میشود. این دستگاه دارای دو فک است: یک فک ثابت و یک فک متحرک که با حرکت رفت و برگشتی، سنگها را تحت فشار قرار داده و خرد میکند. دهانه ورودی و خروجی قابل تنظیم است تا اندازه نهایی مواد خرد شده متناسب با نیاز خط تولید باشد.
سنگ شکن فکی به عنوان سنگ شکن اولیه در ابتدای مدار خردایش قرار میگیرد. وظیفه این دستگاه کاهش ابعاد سنگهای بزرگ استخراج شده از معدن و آمادهسازی آنها برای ورود به مراحل بعدی مانند کوبیت، هیدروکن و ماسه ساز است.
در مدارهای خردایش، سنگ شکنهای اولیه شامل سنگ شکن فکی و ژیراتوری هستند که عملکرد مشابهی دارند، اما سنگ شکن ژیراتوری برای ظرفیتهای بسیار بالاتر در معادن بزرگ استفاده میشود.
در یکی از معادن گرانیت که با آن همکاری داشتیم، مشکل اصلی سایش زود هنگام شانه فک و توقفهای مکرر خط تولید بود. طی بررسیهای فنی متوجه شدیم که دلیل اصلی این مشکل، استفاده از آلیاژ نامناسب شانه فک برای سنگ گرانیت سخت و ساینده بوده است.
پس از تحلیل شرایط معدن، شانه فک را با آلیاژ مقاومتر Mn18 جایگزین کردیم و تنظیم دهانه خروجی دستگاه نیز اصلاح شد. این تغییرات باعث شد عمر شانه فک از حدود ۳ ماه به بیش از ۷ ماه افزایش پیدا کند و تعداد توقفهای خط برای تعویض قطعات کاهش یابد.
پس انتخاب صحیح سنگ شکن فکی و قطعات مصرفی باید بر اساس جنس سنگ و شرایط واقعی معدن انجام شود، نه ظرفیت درج شده در کاتالوگ.
| بخش دستگاه | اهمیت در کیفیت |
|---|---|
| بدنه و شاسی | ضخامت ورق فولادی، کیفیت جوشکاری و مقاومت در برابر تنشهای خردایش |
| توگل | انتقال نیروی خردایش و محافظت از دستگاه در برابر فشارهای ناگهانی |
| شانه فک | مهمترین قطعه سایشی که آلیاژ آن روی عمر دستگاه تاثیر مستقیم دارد |
| شفت و یاتاقانها | تاثیر مستقیم روی لرزش، دوام و عملکرد مداوم دستگاه |
توگل سنگ شکن فکی به دو روش ریختهگری یا آهنگری تولید میشود. هر دو روش در صورت طراحی صحیح عملکرد مناسبی دارند، اما تفاوت اصلی در تعمیرپذیری است.
توگلهای آهنگری یا مونتاژی در صورت آسیبدیدگی امکان تعویض بخش آسیب دیده را دارند، در حالی که توگلهای ریختهگری در صورت شکستگی باید کامل تعویض شوند.
شانه فک ثابت و متحرک مهمترین قطعات سایشی سنگشکن فکی هستند. این قطعات معمولاً از فولاد منگنزی ضدسایش ساخته میشوند و انتخاب آلیاژ مناسب به نوع سنگ معدن بستگی دارد.
عوامل موثر در انتخاب آلیاژ:
هر چه میزان عناصر آلیاژی مانند مولیبدن افزایش پیدا کند، سختی و مقاومت سایشی افزایش مییابد، اما میزان شکنندگی قطعه نیز ممکن است بیشتر شود.
سنگ شکنهای فکی موجود در بازار ایران در دو گروه طرح ایرانی و طرح روسی تولید میشوند.
سنگ شکنهای طرح روسی بر اساس طراحیهای قدیمی وارد شده به ایران ساخته شدهاند و قیمت بالاتری دارند. مدلهای ایرانی نیز با توجه به شرایط معدن ایران، دسترسی بهتر به قطعات و هزینه نگهداری پایینتر، گزینه مناسبی برای بسیاری از پروژهها هستند.
انتخاب نهایی باید بر اساس طراحی دستگاه، کیفیت قطعات و خدمات پس از فروش انجام شود، نه فقط کشور سازنده.
سنگ شکن فکی بر اساس جنس سنگ، ظرفیت و ابعاد ورودی مشتری طراحی و ساخته میشود. مراحل تولید به این صورت است:
ابعاد دهانه ورودی و خروجی، توان موتور و سایز شانه فک بر اساس نیاز مشتری محاسبه میشود.
ورقهای فولادی ST37 با برش پلاسما به ابعاد دقیق برش خورده و شاسی اصلی با جوشکاری استاندارد نفوذی مونتاژ میشود.
شفت خارج از مرکز از فولاد آلیاژی MO40 تراشکاری شده و شانه فکها از فولاد منگنزی ریخته گری و ماشین کاری میشوند.
بلبرینگها، توگل پلیت، فک ثابت و متحرک روی شاسی نصب و فاصله دهانه خروجی دقیقاً تنظیم میشود.
دستگاه با سنگ واقعی مشتری زیر بار میرود. دانهبندی خروجی، دما، لرزش و توان مصرفی بررسی و ثبت میشود.
آلیاژ / متریال | دلیل انتخاب |
فولاد منگنزی (Mn13 یا Mn18) | مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه، قابلیت عالی در تماس مداوم با سنگ |
فولاد آلیاژی MO40 یا CK45 | استحکام پیچشی و خمشی بالا، مقاومت به تنشهای چرخهای |
چدن داکتیل یا فولاد ریختگی | مقاومت فشاری بالا، عملکرد به عنوان قطعه ایمنی در برابر اضافهبار |
فولاد ST37 (ضخامت ۱۰-۱۲ mm) | استحکام سازهای بالا، جوشپذیری عالی |
بلبرینگ بشکهای با آببندی سهگانه | تحمل بارهای شعاعی و محوری بالا، محافظت در برابر گرد و غبار |
فولاد فنری Si-Mn | خاصیت ارتجاعی بالا، مقاومت در ششرایط سخت |
تمامی ورقها و شمشهای ورودی پیش از ورود به خط تولید، از نظر ترکیب شیمیایی و ضخامت بررسی میشوند. جوشهای اصلی شاسی و بدنه با تست مایعات نافذ بازرسی میشوند. در مرحله نهایی، دستگاه با سنگ واقعی تست میشود و پارامترهای خردایش، دما و لرزش ثبت میشود.
علامت خرابی | علت احتمالی | اقدام پیشنهادی |
لرزش شدید دستگاه | تراز نبودن شاسی، خرابی یاتاقانها، لقی شفت | شاسی را تراز کنید، یاتاقانها را بررسی و در صورت نیاز تعویض کنید |
صدای ضربه یا ساییدگی فلزی از محفظه | شکستگی شانه فک، لق بودن توگل پلیت، ورود جسم خارجی | فورا دستگاه را خاموش کنید، محفظه را بازرسی و قطعه معیوب را تعویض کنید |
داغ شدن یاتاقانها (بالای ۷۰ درجه) | کمبود گریس، آلودگی گریس، خرابی بلبرینگ | گریسکاری کنید، در صورت ادامه دما، بلبرینگ را تعویض کنید |
کاهش ظرفیت خردایش | سایش شانه فکها، تنظیم نبودن دهانه خروجی | شانه فک را بررسی و تعویض کنید، دهانه خروجی را مجددا تنظیم کنید |
شکستن مکرر شانه فک | انتخاب آلیاژ نامناسب، ورود سنگهای درشتتر از حد مجاز | شانه فک با آلیاژ مناسب (Mn18 برای سنگ سخت) نصب کنید، سایز ورودی را کنترل کنید |
خروجی دانهبندی درشتتر از حد تنظیم شده | سایش شانه فک، باز شدن دهانه خروجی در اثر لرزش | دهانه خروجی را دوباره تنظیم کنید، شانه فک فرسوده را تعویض کنید |
شکستن توگل پلیت | اضافه بار ناگهانی، ورود فلز یا سنگهای غیرقابل خردایش | توگل را تعویض کنید، از آهنربا یا سیستم جداساز روی فیدر استفاده کنید |
قیمت سنگ شکن فکی به عواملی مانند مدل و ظرفیت دستگاه، ابعاد دهانه ورودی، توان موتور، جنس و کیفیت قطعات، نوع آلیاژ شانه فک، تجهیزات جانبی و سفارشیسازی دستگاه بستگی دارد.
| مدل سنگ شکن فکی | ظرفیت تقریبی | قیمت حدودی |
|---|---|---|
| سنگ شکن فکی کوچک (۴۵×۶۵) | ۱۵ تا ۵۰ تن/ساعت | حدود ۱ تا ۳ میلیارد تومان |
| سنگ شکن فکی متوسط (۶۳×۱۰۰) | ۵۰ تا ۱۲۰ تن/ساعت | حدود ۳ تا ۶ میلیارد تومان |
| سنگ شکن فکی نیمه سنگین (۸۰×۱۰۰) | ۷۵ تا ۱۵۰ تن/ساعت | حدود ۵ تا ۸ میلیارد تومان |
| سنگ شکن فکی سنگین (۹۰×۱۱۰) | ۱۲۰ تا ۲۵۰ تن/ساعت | حدود ۸ تا ۱۵ میلیارد تومان |
| سنگ شکن فکی صنعتی (۱۲۰×۱۰۰ و بالاتر) | ۲۰۰ تن/ساعت به بالا | حدود ۱۵ میلیارد تومان به بالا |
در نوین ماسه ساز سنگ شکن فکی را بر اساس پارامترهای واقعی معدن شما طراحی و تولید میکنیم: جنس سنگ، ظرفیت ورودی و دانهبندی خروجی مورد نیاز. آلیاژ شانه فک، توان موتور و ابعاد دهانه متناسب با شرایط کاری شما انتخاب میشود.
مزایای همکاری با نوین ماسه ساز:
• خرید مستقیم از کارخانه، بدون واسطه و با قیمت درب کارخانه انجام میشود.
امکان خرید چکی و پرداخت اقساطی برای تسهیل در تأمین بودجه شما فراهم است.
• گارانتی معتبر شامل شفت اصلی، یاتاقانها، توگل پلیت و بدنه اصلی دستگاه.
• قطعات یدکی مانند شانه فک، توگل و بلبرینگ همیشه در انبار موجود است و ظرف ۴۸ ساعت ارسال میشود.
• نصب و راهاندازی توسط تیم فنی خودمان در محل پروژه انجام میشود و دستگاه تنظیم شده تحویل اپراتور میشود.
• پشتیبانی فنی حتی پس از اتمام گارانتی ادامه دارد و تیم ما برای سرویس و عیبیابی اعزام میشود.
برای مشاوره فنی، استعلام قیمت دقیق یا ثبت سفارش سنگ شکن فکی، همین حالا با تیم فروش نوین ماسه ساز تماس بگیرید یا فرم استعلام را تکمیل کنید تا کارشناسان ما در کوتاهترین زمان با شما تماس بگیرند.
تلفن فروش: ۰۹۱۲۲۵۰۱۵۸۵
تلفن دفتر: ۰۲۱۴۶۸۵۵۶۱۶
برای مشاهده جزئیات کامل هر مدل سنگ شکن فکی، کاتالوگ رسمی دستگاه را دانلود کنید.
📥 دانلود کاتالوگ سنگ شکن فکی
بسته به مدل، توان موتور از ۳۰ تا ۱۵۰ اسب بخار متغیر است. مدلهای کوچکتر مثل ۴۰×۹۰ مصرف کمتری دارند و مدلهای بزرگتر مثل ۱۲۰×۱۵۰ مصرف بالاتری. مصرف واقعی به جنس سنگ و تنظیم دهانه خروجی هم بستگی دارد.
بله، اما در سنگهای چسبنده یا گل آلود باید از فیدر مناسب و شبکه سرند اولیه استفاده شود تا مواد قبل از ورود به فک، رطوبت اضافی خود را از دست بدهند. بدنه و شاسی دستگاه هم با پوشش ضدخوردگی آماده میشود.
بسته به مدل انتخابی، ظرفیت تولید از ۵۰ تا ۶۰۰ تن در ساعت متغیر است. این ارقام بر اساس عملکرد واقعی در معادن اندازهگیری شدهاند.
در معادن آهک به طور میانگین ۸ تا ۱۰ ماه و در معادن گرانیت ۴ تا ۶ ماه. تنظیم صحیح دهانه خروجی و تغذیه یکنواخت، این طول عمر را افزایش میدهد.
مدلهای استاندارد معمولا بین ۲۰ تا ۳۰ روز کاری آماده تحویل میشوند. در صورت نیاز به سفارشیسازی خاص، زمان دقیق در جلسه مشاوره اعلام خواهد شد.
بله، شما میتوانید از خط تولید و فرآیند تست نهایی دستگاهها بازدید کنید. با هماهنگی قبلی، امکان بازدید از معادنی که دستگاههای ما در آن مشغول به کار هستند نیز فراهم است.
قطعات اصلی مثل شانه فک، توگل، شفت، یاتاقان و بلبرینگ همواره در انبار ما موجود است و حداکثر طی ۴۸ ساعت به دست شما میرسد.
بخش اصلی هزینههای نگهداری مربوط به تعویض شانه فک است که بسته به شرایط، سالی یک تا دو بار انجام میشود. سایر قطعات عمر مفید بالایی دارند و هزینه سالیانه آنها ناچیز است.
گارانتی شامل شفت اصلی، یاتاقانها، توگل و بدنه اصلی میشود. شانه فک به عنوان قطعه مصرفی، تنها در صورت وجود نقص ساخت شامل گارانتی خواهد بود.
پس از گارانتی نیز تیم فنی ما برای عیبیابی به محل اعزام میشود و قطعات یدکی مورد نیاز در سریعترین زمان تأمین میگردد تا توقف خط تولید به حداقل برسد.
برای انتخاب مناسب باید به نوع ماده، سختی، ظرفیت مورد نیاز، اندازه خروجی و شرایط کاری توجه کنید تا دستگاهی با کارایی مطلوب برای خط خردایش خود داشته باشید.
اگر دنبال خرید با چک هستی
همین الان تماس بگیر
