فیدر دستگاهی برای انتقال کنترل شده و یکنواخت مواد اولیه از مخزن یا انبار به خط تولید است. این تجهیز از سرریز ناگهانی و آسیب به دستگاه‌های پایین دستی جلوگیری می‌کند و راندمان را بالا می‌برد. فیدرها در معادن، سیمان، صنایع غذایی و شیمیایی کاربرد دارند. انواع مختلفی مانند ویبره‌ای، شاطونی، گریزلی، پیش بند، کمربندی و تسمه‌ای وجود دارد. طرز کار آن‌ها بر پایه ایجاد حرکت ویبره، رفت و برگشتی، دورانی یا کششی برای جابجایی مواد است.
فیدر چیست و چه نقشی در صنایع دارد؟
فیدر یا تغذیه کننده، دستگاهی است که مواد اولیه را از مخزن یا انبار به صورت یکنواخت، کنترل شده و پیوسته به خط تولید یا دستگاه مصرف کننده منتقل می‌کند. نقش اصلی آن تنظیم دبی مواد، جلوگیری از ورود ناگهانی و حجیم خوراک و پایدار نگه داشتن بار تجهیزات است. فیدر از سنگ شکن، آسیاب، نوار نقاله و موتور در برابر فشار و ضربه محافظت می‌کند، اتلاف مواد را کم می‌کند و راندمان خط را بالا می‌برد. در معادن، سیمان، صنایع غذایی، شیمیایی و بازیافت، فیدر واسطه بین ذخیره‌سازی و فرآوری است.
طرز کار فیدر
طرز کار فیدر بر پایه انتقال مواد با نرخ کنترل شده است. مواد از هاپر یا سیلو روی سطح انتقال دهنده (کانال، نوار، مارپیچ یا کف متحرک) ریخته می‌شود. محرک دستگاه، بسته به نوع فیدر، حرکت ویبره‌ای، رفت و برگشتی، دورانی یا کششی ایجاد می‌کند. این حرکت باعث می‌شود مواد روی سطح بلغزند، پرتاب شوند یا به جلو رانده شوند و به سمت خروجی حرکت کنند. مقدار مواد عبوری با تنظیم دامنه و فرکانس لرزش، سرعت نوار، طول کورس پیستون، شیب دستگاه یا دور مارپیچ کنترل می‌شود.
مکانیزم انتقال و کنترل مواد در فیدر چگونه است؟
مکانیزم انتقال و کنترل مواد در فیدر بسته به نوع آن متفاوت است. در فیدر ویبره‌ای، لرزش کنترل‌شده مواد را روی کانال به جلو می‌راند؛ در شاطونی، حرکت رفت و برگشتی کف، مواد را با کورس مشخص جابه‌جا می‌کند. فیدر اسکرو با چرخش مارپیچ و فیدر نواری با سرعت نوار، دبی را تنظیم می‌کند. در فیدر وزنی، سنسورها وزن لحظه‌ای را می‌سنجند و سیستم کنترل، سرعت یا دامنه را طوری تغییر می‌دهد که جریان مواد یکنواخت و مطابق ظرفیت دستگاه پایین دستی بماند.
کاربردهای فیدر تغذیه در صنعت
- معادن و سنگ شکن: تغذیه یکنواخت مواد اولیه به سنگ شکن و جلوگیری از سرریز.
- صنعت سیمان: انتقال مواد خام به آسیاب و کوره با دبی کنترل شده.
- صنایع غذایی: تغذیه دقیق و بهداشتی مواد در خطوط تولید و بسته‌بندی.
- صنایع شیمیایی: انتقال مواد پودری و دانه‌ای به راکتور و میکسر.
- داروسازی: تغذیه دقیق مواد اولیه در فرآیند تولید دارو.
- بازیافت: انتقال مواد بازیافتی به خطوط تفکیک و پردازش.
- نیروگاه‌ها: تغذیه سوخت (زغال، بیومس) به دیگ بخار.
- صنایع فولاد: انتقال مواد به کوره و خطوط ذوب.
- صنایع بسته بندی: تغذیه مواد به خطوط پر کن و بسته‌بندی.
- صنایع ساختمانی: انتقال مصالح به میکسر و خطوط تولید بتن.
جدول مقایسه انواع فیدرها (شاطونی، ویبره‌ای و گریزلی)
|
نوع فیدر |
مشخصات فنی |
کاربرد |
مزایا |
معایب |
|
تحمل بار: خیلی سنگین سرعت تغذیه: متوسط جنس: فولاد مقاوم در برابر سایش |
انتقال مواد سنگین و درشت در معادن و کارخانه آسفالت |
مقاومت بالا و دوام مکانیکی مناسب مواد درشت و سنگین قابلیت کار در شرایط سخت محیطی |
هزینه خرید و نگهداری بالا سرعت تغذیه کمتر نسبت به ویبره‌ای نیاز به فضای بیشتر |
|
|
تحمل بار: متوسط سرعت تغذیه: قابل تنظیم جنس: ورق فولادی یا استیل ضد سایش |
تغذیه یکنواخت مواد سبک تا متوسط به خط تولید |
تغذیه دقیق و یکنواخت مصرف انرژی کمتر آسیب کمتر به مواد شکننده |
مناسب برای سنگ‌های خیلی بزرگ نیست ظرفیت محدودتر نسبت به شاطونی نیاز به مراقبت سیستم ویبره |
|
|
تحمل بار: متوسط تا سنگین جنس: فولاد مقاوم در برابر سایش فاصله بین میله‌ها قابل تنظیم |
جداسازی اولیه سنگ‌های درشت از ریز، پیش از ورود به خط تولید |
کاهش بار روی تجهیزات بعدی افزایش عمر دستگاه‌ها مناسب دانه‌بندی متنوع |
عملکرد محدود برای مواد خیلی بزرگ نیاز به تمیزکاری دوره‌ای هزینه متوسط نصب و نگهداری |
انواع فیدرها
چند نوع فیدر که در کارخانه نوین ماسه ساز تولید می شوند از قبیل:
- فیدر شاطونی
- فیدر گریزلی
- فیدر ویبره ای
در پایین توضیحات هر کدام از این دستگاه ها به صورت کامل داده شده است.
فیدر ویبره ای
فیدرهای ارتعاشی یا ویبره ای (Vibrating Feeder) در ابتدای خطوط خردایش قرار گرفته و به منظور استفاده در شرایط سخت و مدت زمان کارکرد طولانی و مستمر در عملیات سنگ شکنی اولیه طراحی شده و ساخته می‌شوند.
این ماشین آلات توسط سیلوهایی با ظرفیت های مختلف جهت تغذیه و هدایت مصالح و مواد اولیه به درون سنگ شکن بکار گرفته می شود.
یاتاقان های انتخاب شده در این دستگاه با توجه به کار در شرایط سخت مورد استفاده قرار گرفته اند. و همچنین استفاده از رول برینگ های بشکه ای دوبل نیز در راستای همین شرایط و کنترل حرکت دورانی بوده است.
انتقال خوب و یکنواخت، تحمل بار و فشار سنگین و حرکت خارج از مرکز از مشخصات این دستگاه به شمار می رود.
این ماشین با حرکت های ریز و یکنواخت خود که به دلیل طراحی و ساخت محور ارتعاشی خارج از مرکز آن می باشد و تولید حرکت خطی مواد اولیه را به طور یکنواخت به دستگاه سنگ شکن منتقل می کند.
ویژگی‌های فیدر ویبره‌ای
- تغذیه یکنواخت و دقیق مواد به خط تولید آسفالت
- سرعت تغذیه قابل تنظیم و کنترل شده
- مصرف انرژی کمتر نسبت به فیدر شاطونی
- مناسب برای مواد سبک و متوسط
- دقت بالا در دانه‌بندی و جداسازی مواد
- کمترین آسیب به مواد شکننده در حین انتقال
- طراحی جمع‌وجور و نیاز به فضای کمتر
- نصب و نگهداری آسان
فیدر شاطونی
این فیدر برای تفذیه خطوط فرآوری مواد معدنی با مصالح درشت و مرطوب استفاده می شود و با مکانیسم رفت و برگشتی خود که توسط بازوهای آن اعمال می شود سنگها را برای تغذیه سنگ شکن به جلو حرکت می دهد. میزان رفت و برگشت این فیدرها بسته به نیاز حرکتی برای عبور سنگ ها قابل تنظیم می باشد
فیدر گریزلی
فیدر گریزلی یا شبکه ای (Grizzly Feeder) جهت انجام عملیات تغذیه مواد خطوط به صورت سیستماتیک طراحی شده و دارای قابلیت تنظیم دریچه خروجی برای کنترل ابعاد محصول نهایی می باشد و مناسب جهت خطوط با خاک و ریز دانه نسبتا زیاد می باشد.
ویژگی های فیدر گریزلی
- تنظیم دامنه ارتعاش
- جایگزینـی مناسب برای فیدر زنجیـری و فیدر شاطـونی در کارخانه های سیمـان و معـادن با سنگ های بزرگ
- ساختمان مستحکم و مقاومت بالا
- دارای سیستم گریزلی در قسمت خروجی بار جهت افزایش ظـرفیت
- شفتهای ساخته شده از فولاد آلیاژی
- دارای سیلـوی با ظرفیت بالا
- مناسب برای تفکیک مخلوط از سنگ
- دارای سیستم تنظیم دامنه ارتعـاش، جهت تعیین ظرفیت بار توسط دو شفت فولادی لنگ
- سیستم کامل روانکاری و استفاده از وسایل آب بندی
- استفاده از ورق های فولادی ضد سایش در بدنه و سینی کف
- استفاده از رولبرینگهای دوبل بشکه ای برای حرکت دورانی
انواع فیدر گریزلی
این فیدر با تولید بسیار بالا و قابل تنظیم تا ۲۵۰ تن در ساعت
فیدر گریزلی کوهی تک محور، که خود انواع مختلف دارد:
- ۱۲۰ در ۳ متر
- ۱۲۰ در ۴ متر
- ۱۴۰ در ۳ متر
- ۱۴۰ در ۴ متر
- فیدر کوهی گریزلی تک محور
- فیدر کوهی گریزلی دو محور
فیدر پیش بند یا آپرون فیدر (Apron Feeder) یک تجهیز تغذیه کننده مکانیکی از نوع سنگین است. این دستگاه که به آن فیدر پن‌دار یا تابه‌ای نیز گفته می‌شود، برای انتقال کنترل شده مواد حجیم، سنگین، ساینده و داغ از قیف یا سیلو به تجهیزات پایین دستی مثل سنگ شکن طراحی شده است.
ساختار آن شامل صفحات فولادی به هم پیوسته است که روی یک زنجیر قدرتمند سوار شده‌اند و مواد را با حرکت خود جابجا می‌کنند. این فیدرها به دلیل دوام بالا و مقاومت در برابر ضربه، به طور گسترده در معادن، صنایع سیمان، فولاد و زغال سنگ استفاده می‌شوند. برای بارهای بسیار سنگین و محیط‌های سخت معدنی، انتخاب اول محسوب می‌شود.
ویژگی‌های فیدر پیش بند:
- دوام و مقاومت بسیار بالا
- تغذیه یکنواخت و کنترل شده مواد
- ظرفیت پردازش بسیار بالایی دارد
- نصب افقی یا شیب‌دار است
- جذب ضربه‌های شدید را دارد
- سازگاری با مواد مختلف دارد
- هزینه نگهداری آن پایین است
فیدر کمربندی
فیدر کمربندی یا نواری، که به آن Belt Feeder نیز می‌گویند، یک نوار نقاله کوتاه و مستحکم است که برای برداشت و تغذیه کنترل‌شده مواد از زیر قیف، سیلو یا انبار موقت به تجهیزات پایین دستی طراحی شده است. مواد از دهانه قیف روی نوار ریخته شده و با حرکت نوار به سمت خروجی هدایت می‌شوند. دبی مواد با تنظیم ارتفاع دریچه قیف و سرعت نوار کنترل می‌شود.
در انواع وزنی، با اندازه‌گیری لحظه‌ای وزن مواد روی نوار، سرعت به‌طور خودکار تنظیم شده تا نرخ تغذیه ثابت بماند. این فیدر برای مواد با ابعاد کوچک‌تر و سایش کم مناسب‌تر است و در مقایسه با فیدر پیش بند، هزینه اولیه پایین‌تر اما مقاومت کمتری در برابر ضربه دارد.
ویژگی‌های فیدر کمربندی:
- طراحی ساده و جمع‌وجور
- کنترل دقیق نرخ تغذیه
- مناسب مواد دانه‌ریز
- هزینه اولیه اقتصادی
- تعمیر و نگهداری آسان
- امکان کنترل وزنی دقیق
- آب‌بندی مناسب برای گردوغبار
فیدر تسمه‌ای
فیدر تسمه‌ای همان فیدر نواری یا کمربندی (Belt Feeder) است. این دستگاه با یک نوار لاستیکی یا PVC تقویت شده، مواد را از قیف یا سیلو به صورت کنترل شده به خط تولید می‌رساند. نوار روی غلتک‌های محرک و هرزگرد می‌چرخد؛ مواد از دهانه قیف روی نوار ریخته و با سرعت قابل تنظیم به جلو حرکت می‌کنند. ارتفاع دریچه یا گیت، ضخامت لایه مواد را کنترل می‌کند و سرعت نوار، دبی خروجی را تنظیم می‌کند. در نوع وزنی، لودسل وزن مواد روی نوار را می‌سنجد و سیستم کنترل، سرعت را خودکار تنظیم می‌کند تا نرخ تغذیه ثابت بماند. این فیدر برای مواد دانه‌ریز، پودری و نسبتا خشک مناسب است و در صنایع غذایی، شیمیایی، سیمان و معادن سبک کاربرد دارد. در مقایسه با آپرون فیدر، سبک‌تر، ارزان‌تر و دقیق‌تر است، اما برای سنگ‌های بزرگ و ضربه‌های شدید ساخته نشده است.
ویژگی‌های فیدر تسمه‌ای:
- طراحی ساده و بسیار سبک
- کنترل دقیق و پیوسته تغذیه
- مناسب مواد دانه‌ریز و پودری
- تنظیم آسان سرعت نوار متحرک
- هزینه نگهداری آن نسبتا پایین
- امکان توزین و کنترل وزنی
- مقاومت متوسط در برابر ضربه
تلفن فروش: 1585 250 0912
تلفن دفتر: 616 55 468 021
مزایای استفاده از فیدر تغذیه
- تغذیه یکنواخت و کنترل شده مواد به خط تولید
- افزایش راندمان و ظرفیت دستگاه‌های پایین دستی
- کاهش اتلاف و پرت مواد
- محافظت از سنگ شکن، آسیاب، نوار نقاله و موتور در برابر بار ناگهانی
- کاهش توقف‌های غیرمنتظره و هزینه تعمیرات
- بهبود کیفیت و یکدستی محصول خروجی
- امکان تنظیم دقیق دبی مواد متناسب با فرآیند
- کاهش نیروی انسانی و خطای اپراتور
- قابلیت اتوماسیون و اتصال به سیستم کنترل
اجزای اصلی فیدر تغذیه
| جزء | وظیفه |
|---|---|
| هاپر یا مخزن | ذخیره مواد اولیه و هدایت آن به سمت کانال تغذیه |
| بدنه یا کانال انتقال | مسیر اصلی حرکت و انتقال مواد به سمت خروجی |
| سیستم محرک | ایجاد حرکت ویبره‌ای، رفت و برگشتی، دورانی یا کششی |
| موتور و گیربکس | تامین توان لازم برای حرکت مکانیزم |
| مکانیزم انتقال | بسته به نوع فیدر: ویبراتور، شاتون، اسکرو، نوار یا کف متحرک |
| سیستم کنترل | تنظیم سرعت، دامنه، فرکانس یا دبی مواد |
| سنسور یا وزن‌سنج | پایش جریان، وزن یا حجم مواد عبوری |
| شاسی و پایه | تحمل بار دستگاه و استقرار پایدار |
| لرزش‌گیر | کاهش انتقال لرزش به سازه و افزایش عمر تجهیزات |
| خروجی یا شوت | هدایت مواد به دستگاه مصرف کننده بعدی |
بهترین فیدر برای سنگ شکن فکی چیست؟
بهترین فیدر برای سنگ شکن فکی به مشخصات مواد اولیه، ظرفیت مورد نیاز و نحوه بارگیری بستگی دارد. برای بیشتر معادن و خطوط تولید معمول، فیدر ویبره‌ای گریزلی انتخاب اول است؛ چون با جدا کردن ریزدانه‌ها قبل از ورود به سنگ شکن، ظرفیت مفید را بالا می‌برد، سایش فک‌ها را کم می‌کند و هزینه نگهداری پایینی دارد. اما اگر مواد بسیار درشت، سنگین، ساینده و تیز باشند و ظرفیت بالا باشد، فیدر پیش‌بند (آپرون) دوام و مقاومت بیشتری در برابر ضربه دارد و مطمئن‌تر است، هر چند گران‌تر و سنگین‌تر است. برای مواد مرطوب و چسبنده هم فیدر وابلر گزینه مناسبی است. انتخاب درست فیدر روی راندمان، عمر سنگ شکن و هزینه تمام شده هر تن محصول اثر می‌گذارد.
مشکلات رایج فیدر و روش عیب‌یابی
فیدرها در شرایط کاری سخت ممکن است دچار تغذیه ناهمگون، گرفتگی، لرزش، داغی و توقف ناگهانی شوند. شناخت علائم اولیه و عیب‌یابی به موقع، از توقف خط تولید و هزینه‌های سنگین تعمیرات جلوگیری می‌کند.
تغذیه ناهمگون و نوسان دبی مواد
تغذیه ناهمگون یعنی مواد با نرخ ثابت وارد دستگاه پایین دستی نمی‌شود و دبی خروجی بالا و پایین می‌رود. علت اصلی تنظیم نبودن سرعت موتور یا ویبراتور، گرفتگی موضعی در قیف، خالی و پر شدن ناگهانی مخزن، یا نامناسب بودن شیب و لرزش فیدر است.
عیب‌یابی: سرعت موتور و دامنه ویبره را تنظیم کنید، دهانه خروجی قیف را بررسی کنید، توزیع بار روی فیدر را یکنواخت کنید و از نبود گرفتگی موضعی مطمئن شوید.
گرفتگی و انسداد مسیر تغذیه
گرفتگی زمانی رخ می‌دهد که مواد درشت، مرطوب یا چسبنده در دهانه خروجی یا روی کانال فیدر تجمع کنند و مسیر عبور بسته شود. این وضعیت باعث توقف تغذیه، افزایش بار موتور، ریزش مواد از کناره‌ها و آسیب به تجهیزات پایین دستی می‌شود.
عیب‌یابی: دهانه خروجی را بازتر کنید، از ویبره کمکی یا ضربه‌زن استفاده کنید، برای مواد چسبنده فیدر شاتونی یا وابلر انتخاب کنید و مسیر را دوره‌ای تمیز کنید.
لرزش و صدای غیرعادی
لرزش و صدای غیرعادی در فیدر از شل شدن پیچ‌ها، خرابی بلبرینگ، ناهم‌ترازی قطعات، فرسودگی فنرها یا برخورد قطعات متحرک ناشی می‌شود.
عیب‌یابی: اتصالات را با گشتاور مناسب سفت کنید، بلبرینگ و فنرها را بازرسی کنید، تراز و بالانس دستگاه را بررسی و قطعات فرسوده را تعویض نمایید.
داغ شدن موتور یا گیربکس
داغ شدن موتور یا گیربکس فیدر از بار زیاد، کمبود یا آلودگی روان‌کار، تهویه نامناسب، خرابی یاتاقان یا گیر کردن مکانیزم ناشی می‌شود. دمای بالا روان‌کار را تخریب می‌کند، لقی را افزایش می‌دهد.
عیب‌یابی: بار را کنترل کنید، سطح و کیفیت روغن را بررسی کنید، مسیر تهویه را تمیز کنید و در صورت لرزش یا صدای غیرعادی، یاتاقان و گیربکس را بازرسی نمایید.
سایش و پارگی کانال، نوار یا صفحات
سایش و پارگی در کانال، نوار یا صفحات فیدر به دلیل مواد ساینده، تنظیم نبودن فاصله‌ها، تماس فلز با فلز یا کیفیت پایین قطعات رخ می‌دهد. این مشکل به تدریج راندمان تغذیه را کم می‌کند، ریزش مواد را افزایش می‌دهد و هزینه تعویض قطعات را بالا می‌برد.
عیب‌یابی: لاینرها، نوار و صفحات را دوره‌ای بازرسی کنید، فاصله‌ها را تنظیم کنید، جنس مقاوم‌تر انتخاب کنید و قطعات فرسوده را به موقع تعویض نمایید.
توقف ناگهانی یا کار نکردن فیدر
توقف ناگهانی فیدر می‌تواند از قطع برق، خرابی موتور، گیر کردن مکانیزم، عملکرد شیر اطمینان یا خطای سنسور ناشی شود. این وضعیت خط تولید را متوقف می‌کند و اگر علت آن سریع پیدا نشود، ممکن است به آسیب‌های ثانویه مثل سوختن موتور یا شکست قطعات منجر شود.
عیب‌یابی: مدار فرمان، موتور، مکانیزم انتقال و سنسورها را بررسی کنید؛ ابتدا علت توقف را رفع و سپس دستگاه را راه‌اندازی کنید.
جدول انتخاب بهترین فیدرها بر اساس نوع ماده
| نوع ماده | فیدر پیشنهادی | دلیل |
|---|---|---|
| سنگ سخت و بزرگ | فیدر شاطونی | تحمل وزن بالا |
| مواد سبک و خشک | فیدر ویبره‌ای | دقت و سرعت |
| مواد مخلوط + جداسازی اولیه | فیدر گریزلی | جداسازی سرندگونه |
| مواد مرطوب و چسبنده | فیدر شاطونی | گیر نکردن مواد |
فیدر چگونه ظرفیت خط خردایش را افزایش می‌دهد؟
فیدر تنها وظیفه انتقال مواد به سنگ شکن را بر عهده ندارد، بلکه نقش مهمی در کنترل ظرفیت خط خردایش و افزایش بهره‌وری تجهیزات ایفا می‌کند. زمانی که مواد اولیه با سرعتی یکنواخت و متناسب با ظرفیت سنگ‌شکن وارد خط شوند، تمام تجهیزات در شرایط پایدار کار می‌کنند و از ایجاد بارهای لحظه‌ای یا توقف‌های ناگهانی جلوگیری می‌شود.
در مقابل، اگر خوراک به صورت نامنظم یا بیش از ظرفیت وارد سنگ شکن شود، دستگاه با اضافه بار مواجه شده و علاوه بر افزایش مصرف انرژی، استهلاک قطعاتی مانند فک، منتل، کانکیو، یاتاقان‌ها و سیستم انتقال نیرو نیز افزایش می‌یابد. از سوی دیگر، کم بودن میزان خوراک نیز باعث می‌شود ظرفیت واقعی تجهیزات مورد استفاده قرار نگیرد و راندمان خط تولید کاهش پیدا کند.
فیدر با تنظیم نرخ تغذیه (Feed Rate) و ایجاد جریان یکنواخت مواد، مزایای زیر را برای خط خردایش فراهم می‌کند:
- افزایش ظرفیت واقعی تولید در واحد زمان (تن بر ساعت)
- کاهش نوسان بار روی سنگ‌شکن اولیه و ثانویه
- کاهش استهلاک قطعات مصرفی و افزایش عمر مفید تجهیزات
- جلوگیری از گیر کردن مواد در دهانه ورودی سنگ شکن
- کاهش توقف‌های اضطراری و هزینه‌های تعمیرات
- بهبود کیفیت و یکنواختی دانه‌بندی محصول نهایی
- افزایش راندمان تجهیزات پایین‌دست مانند سرند، نوار نقاله و ماسه ساز
به همین دلیل، در طراحی خطوط خردایش مدرن، انتخاب ظرفیت مناسب فیدر به اندازه انتخاب سنگ شکن اهمیت دارد و هرگونه عدم تناسب میان این دو دستگاه، عملکرد کل خط تولید را تحت تاثیر قرار می‌دهد.
چگونه ظرفیت مناسب فیدر را انتخاب کنیم؟
انتخاب فیدر تنها بر اساس ظرفیت اسمی کارخانه انجام نمی‌شود. برای دستیابی به حداکثر راندمان، باید ویژگی‌های مواد اولیه، شرایط معدن و ظرفیت تجهیزات پایین دست به صورت هم زمان بررسی شوند. انتخاب نادرست فیدر باعث کاهش ظرفیت تولید، افزایش استهلاک تجهیزات و توقف‌های مکرر خط خردایش می‌شود.
مهم‌ترین عوامل موثر در انتخاب ظرفیت فیدر:
۱. ظرفیت تولید کارخانه (Ton Per Hour)
اولین معیار، ظرفیت طراحی خط خردایش است. ظرفیت فیدر باید حداقل برابر با ظرفیت سنگ شکن اولیه باشد و در بسیاری از پروژه‌ها، ۱۰ تا ۲۰ درصد ظرفیت بیشتر برای جلوگیری از ایجاد گلوگاه در نظر گرفته می‌شود.
| ظرفیت خط خردایش | ظرفیت پیشنهادی فیدر |
|---|---|
| تا ۵۰ تن در ساعت | ۵۰ تا ۶۰ تن در ساعت |
| ۵۰ تا ۱۰۰ تن در ساعت | ۶۰ تا ۱۲۰ تن در ساعت |
| ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن در ساعت | ۱۲۰ تا ۲۲۰ تن در ساعت |
| بیش از ۲۰۰ تن در ساعت | متناسب با طراحی اختصاصی خط |
۲. حداکثر ابعاد سنگ ورودی
ابعاد بزرگ‌ترین قطعات سنگ، نقش تعیین کننده‌ای در انتخاب نوع و ابعاد فیدر دارد. هرچه اندازه سنگها بزرگ‌تر باشد، مقاومت مکانیکی فیدر باید بیشتر بوده و سینی، شاسی و سیستم انتقال نیرو نیز متناسب با آن طراحی شوند.
به عنوان مثال، در معادن با سنگ‌های استخراجی بسیار درشت، معمولا استفاده از فیدر شاطونی یا گریزلی نسبت به فیدر ویبره‌ای گزینه مناسب‌تری است.
۳. میزان رطوبت و چسبندگی مواد
مواد مرطوب یا دارای رس زیاد تمایل بیشتری به چسبیدن به بدنه فیدر دارند و ممکن است باعث کاهش جریان مواد یا گرفتگی مسیر شوند.
| شرایط ماده | فیدر پیشنهادی |
|---|---|
| خشک و دانه‌ای | ویبره‌ای |
| نیمه‌مرطوب | گریزلی |
| مرطوب و چسبنده | شاطونی |
۴. نوع سنگ یا ماده معدنی
سختی، وزن مخصوص و میزان سایندگی مواد معدنی تاثیر مستقیمی بر انتخاب فیدر دارند.
| نوع ماده | فیدر مناسب |
|---|---|
| سنگ‌آهن | شاطونی یا گریزلی سنگین |
| گرانیت | شاطونی |
| بازالت | شاطونی |
| آهک | ویبره‌ای یا گریزلی |
| شن و ماسه | ویبره‌ای |
| مصالح رودخانه‌ای | ویبره‌ای |
۵. نوع سنگ شکن در ابتدای خط
ظرفیت و نوع سنگ شکن نیز باید در انتخاب فیدر در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، سنگ شکن فکی به خوراک یکنواخت نیاز دارد؛ بنابراین استفاده از فیدر ویبره‌ای یا گریزلی باعث افزایش راندمان آن می‌شود. در مقابل، برای خطوطی که مواد بسیار درشت وارد سنگ شکن اولیه می‌شوند، فیدر شاطونی گزینه مطمئن‌تری خواهد بود.
در نهایت، بهترین انتخاب زمانی انجام می‌شود که ظرفیت فیدر، ظرفیت سیلو، نوع سنگ شکن و شرایط معدن به صورت یک مجموعه واحد طراحی شوند، نه به صورت مستقل.
جمع‌بندی
فیدرها بر اساس مکانیزم انتقال و نوع کاربرد دسته‌بندی می‌شوند. گریزلی زیرمجموعه لرزشی است، شاطونی برای مواد چسبنده و درشت، لرزشی برای تغذیه یکنواخت، پیش‌بند برای مواد سنگین و ضربه‌ای، و کمربندی و تسمه‌ای هر دو یک نوع نواری محسوب می‌شوند. انتخاب درست به جنس مواد، ظرفیت و شرایط کاری بستگی دارد. پس همه در دسته انواع فیدر قرار می‌گیرند.
سوالات متداول درباره فیدر و انواع آن
فیدر گریزلی چه کاربردی دارد؟
فیدر گریزلی کارش جداسازی اولیه مواد درشت از ریز است. وقتی سنگ‌های خیلی بزرگ قبل از ورود به خط تولید جدا شوند، عمر تجهیزات شما بیشتر و خط تولید بدون توقف کار می‌کند.
کدام فیدر برای کارخانه آسفالت بهتر است؟
انتخاب فیدر به نوع مواد و ظرفیت کارخانه بستگی دارد. برای مواد سنگین و بزرگ فیدر شاطونی، برای مواد سبک و دقیق فیدر ویبره‌ای، و برای جداسازی اولیه فیدر گریزلی مناسب است.
آیا فیدر ویبره‌ای می‌تواند سنگ‌های درشت را تحمل کند؟
فیدر ویبره‌ای برای سنگ‌های خیلی بزرگ طراحی نشده. اگر مواد شما سنگین هستند یا اندازه سنگها بزرگ است، حتماً از فیدر شاطونی استفاده کنید تا خط تولید شما آسیب نبیند.
نگهداری فیدر شاطونی، ویبره‌ای و گریزلی چگونه است؟
نگهداری این فیدرها ساده اما ضروری است: دستگاه را تمیز نگه دارید، اتصالات و قطعات متحرک را بررسی و روغن کاری کنید، سطوح تماس را از فرسودگی چک کنید. این کار طول عمر فیدر و بهره‌وری خط تولید را تضمین می‌کند.
2 پاسخ
فیدر ویبره‌ای برای سنگ‌های معدنی مرطوب هم جواب می‌ده؟ یا گیر می‌کنه؟
اگر رطوبت خیلی بالا نباشه، بله عملکردش عالیه. ولی برای مواد چسبنده و مرطوب بهتره از فیدر گریزلی یا شاطونی استفاده بشه چون طراحی‌شون برای مواد لخت‌شونده مناسب‌تره.