انتخاب سنگ شکن مناسب، فقط به ظرفیت دستگاه یا قیمت آن بستگی ندارد. نوع و اندازه سنگ ورودی، ظرفیت مورد نیاز، مرحله خردایش و دانه‌بندی محصول نهایی از مهم‌ترین عواملی هستند که باید قبل از انتخاب دستگاه بررسی کنید. سنگ شکن فکی، کوبیت و چکشی هر کدام برای شرایط مشخصی از خردایش طراحی شده‌اند و انتخاب نادرست باعث افزایش استهلاک، کاهش ظرفیت تولید و بالا رفتن هزینه‌های نگهداری می‌شود.
در این راهنما، انواع سنگ شکن را از نظر مکانیزم خردایش، کاربرد، مزایا، محدودیت‌ها و مشخصات فنی بررسی می‌کنیم تا بتوانید بر اساس شرایط واقعی خط خردایش، دستگاه مناسب را انتخاب کنید.
معرفی سنگ شکن ها
سنگ شکن فکی برای کاهش اولیه ابعاد سنگ‌های درشت، کوبیت برای خردایش ضربه‌ای در مراحل بعدی و سنگ‌شکن چکشی برای خردایش موادی با مشخصات مناسب این مکانیزم کاربرد دارد.
سنگ شکن کوبیت
سنگ شکن کوبیت (ضربه‌ای)، در مرحله دوم یا سوم خط قرار می‌گیرد و برای کاهش بیشتر ابعاد سنگ و تولید محصول با دانه‌بندی مورد نیاز استفاده می‌شود. در این دستگاه، روتور با سرعت بالا می‌چرخد و چکش‌های نصب‌شده روی آن، سنگ ورودی را با شدت به سمت قطعات ثابت داخل محفظه پرتاب می‌کنند. خردایش در اثر برخورد سنگ با چکش‌ها و سطوح داخلی محفظه و همچنین برخورد خود سنگ‌ها با یکدیگر انجام می‌شود.
مشخصات فنی:
ظرفیت تولید: ۳۰ تا ۸۰۰ تن در ساعت
اندازه ورودی: تا ۵۰۰ میلی‌متر
اندازه خروجی: ۰-۵ تا ۰-۴۰ میلی‌متر
نسبت خردایش: ۱۰ تا ۲۵
شکل محصول: مکعبی و یکنواخت
سرعت روتور: ۷۰۰ تا ۱۴۰۰ دور در دقیقه
سنگ شکن چکشی
سنگ شکن چکشی نیز بر پایه خردایش ضربه‌ای کار می‌کند، اما ساختار و محدوده کاربرد آن با کوبیت یکسان نیست. در این دستگاه، روتور مجهز به چکش با سرعت بالا دوران می‌کند و خوراک پس از ورود به محفظه، در اثر ضربه چکش‌ها خرد می‌شود. قطعات خرد شده تا زمانی که به اندازه مناسب برسند، در محدوده خردایش باقی می‌مانند و سپس از بخش خروجی دستگاه خارج می‌شوند.
مشخصات فنی:
ظرفیت تولید: ۵ تا ۴۰۰ تن در ساعت (بسته به مدل و اندازه روتور)
اندازه ورودی: ۵۰ تا ۵۰۰ میلی‌متر
اندازه خروجی: ۰-۵ تا ۰-۴۰ میلی‌متر (قابل تنظیم با شبکه یا توری خروجی)
نسبت خردایش: ۱۰ تا ۲۰
شکل محصول: تقریبا مکعبی و یکنواخت
سرعت روتور: ۷۰۰ تا ۱۲۰۰ دور در دقیقه
سنگ شکن فکی
سنگ شکن فکی اولین دستگاه اصلی در خط خردایش است و وظیفه آن تبدیل سنگ‌های درشت و استخراج شده به قطعات کوچک‌تر برای ورود به مراحل بعدی است. مکانیزم این دستگاه بر پایه خردایش فشاری است؛ سنگ بین یک فک ثابت و یک فک متحرک قرار می‌گیرد و با حرکت رفت و برگشتی فک متحرک، تحت فشار خرد می‌شود. پس از رسیدن سنگ به اندازه مناسب، از دهانه خروجی دستگاه خارج می‌شود.
مشخصات فنی:
ظرفیت تولید: ۱۰ تا ۱۲۰۰ تن در ساعت (بسته به مدل و اندازه فک)
اندازه ورودی: ۱۵۰ تا ۱۲۰۰ میلی‌متر
اندازه خروجی: ۱۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر (قابل تنظیم توسط شانه فک و فاصله خروجی)
نسبت خردایش: ۳ تا ۸ (بسته به اندازه سنگ ورودی و فاصله فک)
شکل محصول: نامنظم تا تقریبا مکعبی
سرعت فک متحرک: ۲۵ تا ۴۰۰ دور در دقیقه (بسته به مدل و اندازه)
مطالعه بیشتر: بهترین کارخانه تولید سنگ شکن فکی
سنگ شکن فکی برای چه شرایطی مناسب است؟
سنگ شکن فکی برای مرحله اول خردایش طراحی شده و بهترین گزینه برای سنگ‌های بسیار سخت تا سخت با ابعاد بزرگ (تا ۱۲۰۰ میلی‌متر) است. اگر سنگ معدن شما از نوع گرانیت، بازالت یا سنگ‌آهن با سختی بالا است، فکی انتخاب اول شماست. این دستگاه با مکانیزم فشاری-سایشی کار می‌کند و در برابر سنگ‌های ساینده مقاومت بالایی دارد. هزینه نگهداری پایین و عمر طولانی قطعات، آن را به گزینه‌ای اقتصادی برای خطوط اولیه تبدیل کرده است. تنها محدودیتش این است که دانه‌بندی خروجی یکنواخت نیست و محصول نهایی دارای ذرات پولکی است.
سنگ شکن کوبیت برای چه شرایطی مناسب است؟
سنگ‌شکن کوبیت برای مرحله دوم و سوم خردایش طراحی شده و برای سنگ‌های با سختی نرم تا نیمه‌سخت مانند آهک، دولومیت و مارن مناسب است. اگر به دنبال تولید شن و ماسه با دانه‌بندی مکعبی و یکنواخت برای بتن و آسفالت هستید، کوبیت بهترین گزینه است. ظرفیت بالای این دستگاه (تا ۳۵۰ تن در ساعت) و قابلیت تنظیم دقیق خروجی، آن را برای خطوط تولید صنعتی ایده‌آل می‌کند. اما برای سنگ‌های بسیار سخت یا ساینده مناسب نیست، چون استهلاک چکش‌ها و سندان‌ها به شدت افزایش می‌یابد.
سنگ شکن چکشی برای چه شرایطی مناسب است؟
سنگ‌شکن چکشی برای خردایش مواد نرم و شکننده با سختی پایین (تا ۴ موس) مانند زغال سنگ، گچ، آهک نرم و مواد شیمیایی طراحی شده است. این دستگاه با قیمت خرید پایین و ساختار ساده، برای کارخانه‌های کوچک‌مقیاس و خطوط تولید با ظرفیت محدود (تا ۸۰ تن در ساعت) گزینه‌ای مقرون به صرفه است. اما عمر چکش‌ها کوتاه است (۲۰۰ تا ۵۰۰ تن) و تولید گردوغبار بالایی دارد، بنابراین برای پروژه‌های بزرگ و سنگ‌های سخت انتخاب مناسبی نیست.
چگونه سنگ شکن مناسب خط خود را انتخاب کنیم؟
قطعات مهم و مصرفی سنگ شکن‌ها
مهم‌ترین قطعاتی که در سرویس و نگهداری خطوط خردایش با آنها سروکار دارید:
- فک ثابت و فک متحرک در سنگ شکن فکی
- چکش و سندان در سنگ شکن کوبیت
- چکش و قطعات داخلی محفظه در سنگ شکن چکشی
- کانکیو منتل در سنگ شکن هیدروکن
- بوش اکسنتریک و بوش‌های مکانیکی در هیدروکن
- بلبرینگ و یاتاقان
- شفت و قطعات انتقال نیرو
- کرانویل و پینیون
- لاینرها و قطعات محافظ محفظه خردایش
- فولی، بوش فولی و قطعات انتقال قدرت
- کف گردها، اسپیسر و قطعات مجموعه هوزینگ
- قطعات آب‌بندی و گردگیرها
قیمت سنگ شکن به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت سنگ شکن به نوع دستگاه، ظرفیت، ابعاد و مشخصات فنی، جنس قطعات سایشی، توان موتور، تجهیزات جانبی و سطح اتوماسیون بستگی دارد.
| نوع سنگ‌شکن | مدل / مشخصات | قیمت (تومان) |
|---|---|---|
| فکی | سیار (موبایل) | حدود ۷۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تا ۱,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ |
| فکی | ۹۰×۱۱۰ (نو یا در حد نو) | حدود ۱۵,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ |
| فکی | ۶۰×۴۰ (دست دوم) | حدود ۸۰۰,۰۰۰,۰۰۰ |
| فکی | ۱۵۰×۱۲۰ (دست دوم) | حدود ۳,۸۰۰,۰۰۰,۰۰۰ |
| کوبیت | HS10 | قیمت توافقی |
| چکشی | ۲۴ چکشه، ظرفیت ۳–۵ تن در ساعت | حدود ۴۵۰,۰۰۰,۰۰۰ |
| چکشی | مدل BF Slag Breaker | معادل حدود ۸۲۰,۰۰۰,۰۰۰ |
تامین سنگ شکن‌ها و قطعات آنها از نوین ماسه ساز
در نوین ماسه ساز انواع سنگ شکن‌های کوبیت، فکی و چکشی را با بهره‌گیری از آلیاژهای مقاوم به سایش و رعایت استانداردهای ساخت تولید می‌کنیم و قطعات یدکی متناسب با هر دستگاه را نیز با همان کیفیت تامین می‌نماییم. تمام دستگاه‌های تولیدی ما از یک سال گارانتی بدون قید و شرط برخوردار هستند و خدمات مادام‌العمر ناشی از ساخت را برای آنها تضمین می‌کنیم. همچنین برای قطعات یدکی، ضمانت ۷ روزه بازگشت در نظر گرفته شده تا مشتریان با اطمینان کامل خرید کنند.
تیم ما علاوه بر نصب و راه‌اندازی تخصصی دستگاه‌ها در محل پروژه، خدمات تعمیرات تخصصی انواع سنگ شکن را نیز انجام می‌دهد تا خط تولید شما همواره با حداکثر راندمان و حداقل توقف کار کند.
برای دریافت مشاوره قبل از خرید یا ثبت سفارش محصول با تیم فروش نوین ماسه ساز تماس بگیرید.
تلفن فروش: 1585 250 0912
تلفن دفتر: 616 55 468 021
سوالات متداول درباره انواع سنگ شکن؛ کوبیت، فکی و چکشی
1. تفاوت سنگ شکن کوبیت و چکشی در خردایش سنگ‌ها چیست؟
سنگ شکن کوبیت با ضربه مستقیم و روتور سنگ‌ها را خرد می‌کند، دانه‌بندی دقیق‌تری ارائه می‌دهد، در حالی که سنگ شکن چکشی با پرتاب و برخورد سنگ‌ها با چکش‌ها عمل می‌کند و بیشتر برای مواد نرم تا نیمه سخت مناسب است. کوبیت راندمان بالاتر و مصرف انرژی کمتر دارد، اما چکشی نصب و نگهداری ساده‌تری دارد.
2. چگونه ظرفیت و اندازه خروجی سنگ شکن کوبیت را تعیین کنیم؟
ظرفیت و اندازه خروجی به عواملی مثل قدرت موتور، سایز ورودی، تعداد روتورها، فاصله بین روتور و سندان و تنظیمات خروجی بستگی دارد. با تنظیم فاصله ضربه و انتخاب روتور مناسب می‌توان دانه‌بندی مورد نظر و ظرفیت مطلوب را به دست آورد.
3. مزایا و معایب استفاده از سنگ شکن چکشی در معدن چیست؟
مزایا شامل نصب و نگهداری ساده، هزینه اولیه پایین و توانایی خردایش مواد نرم و نیمه سخت است. معایب آن شامل ساییدگی سریع چکش‌ها، دانه‌بندی نامنظم و مصرف انرژی نسبتاً بالاتر نسبت به کوبیت است.
4. چه نکاتی را هنگام نگهداری و سرویس سنگ شکن کوبیت و چکشی باید رعایت کرد؟
بازرسی منظم روتور، چکش‌ها، سندان و بلبرینگ‌ها، تعویض قطعات فرسوده و روان کاری مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. همچنین تنظیم دقیق فاصله ضربه و رعایت استانداردهای سازنده، عملکرد پایدار و طول عمر بیشتر دستگاه را تضمین می‌کند.
