کارخانه شن و ماسه از جمله مهم‌ترین مواد در صنایع ساخت و ساز و راه‌سازی هستند که تقریبا برای تمامی پروژه های عمرانی به شن و ماسه استخراج شده و یا تولید شده در کارخانه شن و ماسه نیاز خواهیم داشت. بخشی از این مواد به صورت طبیعی در طبیعت وجود داشته و بخش اعظم آن در کارخانجات تولید می‌شود. در صورتی که سنگ‌های بزرگ در معرض باران یا باد قرار گیرند، به تیکه‌های کوچک تبدیل شده و حالت اولیه خود را دست می‌دهند، به این تکه‌های کوچک سنگ شن و ماسه می‌گویند. خود شن و ماسه از لحاظ اندازه و ساختار با هم تفاوت‌هایی دارند.
ماسه به سنگ‌ریزه‌های کوچکتر از ۴٫۷۵ میلی‌متر و درشت تر از ۰٫۰۷۵ میلی‌متر گفته می‌شود که می‌توان آن‌ها را به صورت طبیعی در سواحل یا رودخانه پیدا کرد. شن هم مانند ماسه در سواحل دریا و رودخانه‌ها پیدا می‌شود و از لحاظ اندازه کوچکتر از ۷۵ میلی‌متر و درشت‌تر از ۴٫۷۵ میلی‌متر است. با توجه به این اندازه‌ها می‌توان گفت شن و ماسه از لحاظ ترکیب مواد و محل بوجود آمدن شرایط یکسانی دارند اما اندازه سنگ‌های ماسه ریزتر از شن‌ها است.
مهم‌ترین کاربردهای شن و ماسه
- تولید بتن: بیش از ۷۵ درصد اجرای تشکیل دهنده محصولات بتنی را شن و ماسه تشکیل می‌دهند.
- زیرسازی جاده: از شن و ماسه و سایر سنگ‌ریزه‌ها برای مقاوم سازی جاده استفاده می‌کنند و آن‌ها را با ترکیب خاصی در لایه زیرین جاده قرار می‌دهند تا به مقاومت مسیر در برابر وزن ورودی از سمت ماشین‌ها بیافزایند.
- آسفالت: ۹۰ درصد ذرات آسفالت را شن و ماسه تشکیل داده و تنها ده درصد آن به مواد دیگری مانند قیر اختصاص می‌یابد.
- تولید آجر: برای تولید آجرهای ماسه آهکی از شن و ماسه کمک می‌گیرند.
- ساختمان سازی: پی سازی تمامی ساختمان‌های کوچک و بزرگ توسط شن و ماسه انجام می‌گیرد و در ساختمان‌های آجری از شن و ماسه به عنوان ملات استفاده می‌کنند.
- خاکریز: یکی از کاربردهای مهم شن و ماسه استفاده از آن به عنوان خاکریز است؛ به طور مثال برای ساخت سدهای خاکی از شن و ماسه بهره می‌برند.
این مقاله را از دست ندهید: راه اندازی کارخانه آسفالت
راه اندازی کارخانه شن و ماسه
اگر قصد راه اندازی کارخانه شن و ماسه را دارید باید شرایط مختلفی را مد نظر قرار دهید. تولیدی های شن و ماسه به تجهیزات مختلفی نیاز داشته و باید بتوانید در خط تولید خود انواع مختلفی از سنگ‌شکن‌ها و تجهیزات جانبی را قرار دهید. پرکاربردترین دستگاه‌ها در خطوط تولید شن و ماسه عبارتند از:
- سنگ شکن فکی: اولین سنگ شکنی که در خطوط فرآوری سنگ‌های معدنی مشاهده می‌شود، سنگ شکن فکی است. این سنگ شکن توانایی خرد کردن انواع سنگ‌ها را داشته و حتی سنگ‌های بسیار سخت را هم به قطعات کوچک تبدیل می‌کند. عملیات خردسازی در داخل این سنگ شکن توسط دو فک ثابت و متحرک انجام می‌گیرد.
- سنگ شکن ضربه ای: یکی از پرکاربردترین تجهیزات در خطوط تولید شن و ماسه، سنگ شکن ضربه‌ای یا کوبیت است که می‌تواند در هر ساعت مقدار زیادی از سنگ‌های ورودی را به شن و ماسه تبدیل نماید. عملیات خرد سازی سنگ‌ها در داخل این سنگ شکن توسط چکش‌ها صورت می‌گیرد. مواد معدنی از طریق دهانه وارد دستگاه شده و با یک روتور برخورد می‌کنند. بر روی روتور چند ردیف چکش نصب شده است و با وارد کردن ضربه به سنگ‌ها، آن‌ها را به سمت سندان می‌فرستد؛ در داخل سندان هم بغل بندهایی وجود دارند که باعث کوچکتر شدن سنگ‌ها می‌شوند.
- سنگ شکن مخروطی: برای سنگ‌هایی با درجه سختی بالا از سنگ شکن مخروطی استفاده می‌کنند که به دلیل ظرفیت بالای تولید و طول عمر بالا، محبوبیت زیادی دارد. از سنگ شکن مخروطی در مرحله دوم خط تولید فرآوری سنگ‌های معدنی استفاده می‌کنند.
- سرند: برای دانه بندی شن و ماسه‌ها از دستگاهی به نام سرند استفاده می‌کنند که با ظرفیت و طبقات مختلف برای خرید موجود است. با کمک سرند می‌توان تمام ناخالصی‌ها را از شن و ماسه جدا کرد و سپس شن و ماسه خالص را بر اساس اندازه ذرات دانه بندی کرد.
- نوار نقاله: نوار نقاله در تمامی کارخانجات مورد استفاده قرار گرفته و وظیفه جابجایی مواد را بر عهده دارد. در داخل کارخانه شن و ماسه از نوار نقاله برای انتقال سنگ‌های کوچک و بزرگ استفاده می‌کنند که نتیجه آن افزایش سرعت خط تولید و کاهش ریسک خسارات وارده به نیروی انسانی و محصولات است.
- ماسه ساز: ماسه سازها بر اساس نوع کاربرد و نحوه خرد کردن سنگ‌ها به سه نوع ماسه ساز خرگوشی، ماسه ساز پاکتی و ماسه ساز راک اند راک تقسیم می‌شوند. هر کدام از این ماسه سازها دارای ویژگی‌های منحصربفرد خود هستند. به طور مثال در ماسه ساز راک اند راک، سنگ‌ها بدون چکش و بر اثر برخورد با یکدیگر خرد می‌شوند. اندازه سنگ‌های خروجی ماسه ساز راک اند راک بین ۰ تا ۶ میلی‌متر بوده و هر ساعت می‌تواند بین ۲۵ تا ۳۰ تن شن و ماسه تولید نماید. برای تولید شن و ماسه از سنگ‌هایی که ساختار نرم تر دارند، از ماسه ساز پاکتی کمک می‌گیرند. این ماسه ساز در دو نوع ۴ چکش و ۶ چکش عرضه می‌شود و سنگ‌های خروجی آن اندازه‌ای بین ۰ تا ۸ میلی‌متر دارند.
- ماسه شور: پس از استخراج سنگ‌های کوچک از دل روخانه‌ها، کمی گرد و غبار و ناخالصی بر روی سنگ‌ها مشاهده می‌شود. برای شستن این گرد و خاک‌ها از دستگاهی به نام ماسه شور استفاده می‌کنند که این دستگاه قادر است تمامی ذرات چسبیده بر روی سنگ‌ها را شست و شو داده و به کیفیت آن بیافزاید. برخی از کارخانجات تولید شن و ماسه از خشک کن برای خشک کردن سنگ‌های خروجی این دستگاه استفاده می‌کنند.
جهت مشاوره راه اندازی کارخانه شن و ماسه و خرید تجهیزات مورد نیاز خود می‌توانید همین حالا با متخصصین با تجربه ما در نوین ماسه ساز تماس حاصل فرمایید تا راهنمایی های لازم خدمت شما ارائه گردد.
