سنگ شکن مخروطی(هیدروکن) چگونه کار میکند و انواع آن کداماند؟
-
با حرکت دورانی منتل و تنظیم فاصله بین منتل و کانکیو عمل خردایش انجام میشود.
-
انواع آن شامل: استاندارد، سوپریور، تکسیلندر، چندسیلندر و ریزدانه است.
-
مزایا: خردایش یکنواخت، مصرف انرژی کمتر، نگهداری ساده و بدنه مقاوم
دلایل خرابی سنگ شکن مخروطی کدامند؟
فرسودگی منتل و کانکیو، تنظیم نبودن فاصله خروجی، استفاده از روان کار نامناسب یا ورود جسم سخت از دلایل اصلی خرابی هستند. نگهداری منظم، بررسی فشار روغن و تعویض به موقع قطعات مصرفی، عمر مفید دستگاه را افزایش میدهد.
عملکرد سنگ شکن مخروطی
|
مرحله |
توضیح عملکرد |
نکات فنی مهم |
|
۱. تغذیه ورودی سنگها |
سنگها از قسمت بالای دستگاه وارد قیف تغذیه میشوند و بین مخروط ثابت (پوسته) و مخروط متحرک (منتل) قرار میگیرند. |
حجم و اندازه ورودی باید متناسب با ظرفیت دستگاه باشد تا از گیر کردن سنگها جلوگیری شود. |
|
۲. حرکت مخروط متحرک |
شافت اصلی توسط موتور به حرکت درمیآید و مخروط متحرک را بهصورت دورانی و مایل میچرخاند. |
حرکت دورانی باعث ایجاد فشار فشاری و سایشی بین دو سطح مخروطی میشود. |
|
۳. خردایش سنگها |
با تماس مداوم سنگها با سطوح مخروطی، سنگها به تدریج خرد و کوچکتر میشوند. |
میزان خردایش به زاویه مخروط و فاصله بین منتل و پوسته بستگی دارد. |
|
۴. تنظیم فاصله خروجی |
فاصله بین منتل و پوسته به وسیله سیستم هیدرولیکی تنظیم میشود تا اندازه نهایی خروجی کنترل شود. |
تغییر فاصله دقیق انجام میشود و مستقیماً بر دانهبندی محصول تأثیر دارد. |
|
۵. تخلیه مواد خرد شده |
پس از خردایش، سنگهای ریز شده از بخش پایینی دستگاه خارج میشوند. |
تخلیه باید پیوسته و بدون گرفتگی باشد تا ظرفیت تولید حفظ شود. |
برای اینکه بتوان سنگهای معدنی را در صنایع مختلف استفاده کرد باید با کمک سنگ شکن اندازه آن را کوچکتر کرده و ناخالصیهای موجود در آن را جدا کرد. برای کوچک کردن ابعاد سنگ معدنی و تفکیک ناخالصیها از دستگاههایی مانند سنگ شکن شکن فکی، سنگ شکن کوبیت، سنگ شکن مخروطی و … استفاده میشود که هر کدام از آنها دارای عملکرد و ظرفیت مشخصی بوده و در مرحله مشخصی از خط تولید مورد استفاده قرار میگیرند.
انواع سنگ شکن مخروطی
|
مدل سنگ شکن مخروطی |
منتل |
کانکیو |
تاپ شل |
توضیحات کاربردی |
|
۳۶-۲ |
۲ |
۲ |
۴ |
مناسب برای تولید مصالح ریزدانه؛ کاربرد در مراحل نهایی خردایش |
|
۳۶-۴۲ |
۴ |
۴ |
۴ |
گزینهای متعادل برای تولید متوسط؛ مناسب برای خطوط تولید معمولی |
|
۳۶-۵ |
۴ |
۵.۵ |
۵.۵ |
توانایی خردایش سنگهای سختتر؛ ظرفیت تولید بالاتر |
|
۳۶-۶.۵ |
۴ |
۶.۵ |
۶.۵ |
مناسب برای کارخانههای با حجم تولید زیاد و سنگهای درشتتر |
|
۳۶-۸ |
۴ |
۸ |
۸ |
قدرتمندترین مدل در این رده؛ مناسب برای معادن بزرگ و خطوط سنگ شکنی سنگین |
سنگ شکن مخروطی یا هیدروکن چیست؟
۱. جایگاه هیدروکن در خط تولید
- سنگشکنها بر اساس مرحله خردایش به اولیه، ثانویه و ثالثیه تقسیم میشوند.
- سنگشکن فکی: مرحله اول – خردایش سنگهای بسیار سخت.
- سنگشکن کوبیت: مرحله دوم.
- ماسهساز: مرحله سوم در صورت نیاز به دانهبندی ریزتر.
- سنگ شکن مخروطی (هیدروکن): قابل استفاده در مرحله اولیه یا ثانویه بسته به ظرفیت و نوع سنگ.
۲. نحوه عملکرد سنگ شکن مخروطی
- عمل خردایش در هیدروکن با اعمال فشار روی سنگها انجام میشود.
- سنگهای ورودی در فاصله بین منتل (قطعه متحرک) و کانکیو (قطعه ثابت) قرار میگیرند.
- منتل که روی شفت خارج از مرکز نصب شده، با حرکت دورانی خود سنگها را به قطعه ثابت فشار داده و آنها را خرد میکند.
- فاصله بین منتل و کانکیو تعیینکننده اندازه نهایی دانهها است.
۳. جنس قطعات مصرفی و دلیل انتخاب سنگ شکن مخروطی
- قطعات اصلی هیدروکن مانند منتل، کانکیو و هدسنتر معمولاً از فولاد منگنزی مولیبدندار ساخته میشوند.
- دلیل استفاده از این جنس:
- مقاومت بالا در برابر فشار
- تحمل سایش سنگها
- جلوگیری از ترک خوردگی
- با وجود این مقاومت، قطعات به دلیل تماس مداوم با سنگها نیاز به تعویض دورهای دارند.
۴. کاربردهای سنگ شکن مخروطی
- مناسب برای خردایش سنگهای سخت و نیمهسخت
- استفاده در معادن، کارخانههای شن و ماسه، پروژههای راهسازی و صنایع معدنی
- تولید خروجی یکنواخت، تمیز و با دانهبندی قابل کنترل
۵. مزیت مهم: وجود سیستم کنترل هیدرولیکی
- تنظیم سریع و دقیق اندازه مواد ورودی و خروجی
- قابلیت تنظیم ظرفیت دستگاه متناسب با نیاز خط تولید
- وجود جک هیدرولیکی برای تنظیم آسان دهانه خروجی
- جلوگیری از آسیب دستگاه در شرایط بار غیرعادی (در برخی مدلها)
۶. دلایل محبوبیت هیدروکن در خطوط خردایش
- استهلاک کمتر نسبت به سنگ شکنهای ضربهای
- تولید دانهبندی یکنواخت
- مصرف انرژی کمتر
- عملکرد پایدار و مناسب برای خطوط پیوسته
- امکان تولید ظرفیت بالا
مزایای سنگ شکن مخروطی
- قابلیت تنظیم اندازه مواد خروجی
- عملکرد قوی و ظرفیت بالا
- دارای یک سیستم ایمنی قوی برای جلوگیری از بروز آسیب به سنگ شکن
- هزینه نگهداری پایین
- تعویض قطعات راحت
- نصب آسان
- بدنه مستحکم و مقاوم در برابر ضربات بیرونی
- انتخابی عالی برای تولید شن و ماسه
- ظرفیت نسبتا بالا
جهت سفارش و اطلاع از قیمت و خرید سنگ شکن هیدروکن با ما تماس بگیرید.
جدول دلایل خرابی سنگ شکن مخروطی و پیشنهادهای رفع آن
|
علت خرابی |
نشانهها |
راهحل |
|
خوردگی منتل |
کاهش دانهبندی مناسب |
تعویض منتل |
|
خرابی یاتاقان |
لرزش شدید |
روغنکاری یا تعویض |
|
کمبود فشار هیدرولیک |
باز نشدن دهانه |
بررسی پاورپک |
|
سنگ ورودی درشت |
گیرکردن مواد |
کنترل خوراک ورودی |
سوالات متداول
1. سنگ شکن مخروطی چگونه کار میکند و تفاوتش با سنگ شکن فکی چیست؟
در سنگ شکن مخروطی، سنگها بین پوسته ثابت و مخروط متحرک فشرده و خرد میشوند. برخلاف سنگ شکن فکی که فقط از فشار مستقیم استفاده میکند، هیدروکن با حرکت دَوَرانی مخروط خردایش یکنواختتری ایجاد میکند. همین ویژگی باعث تولید مصالح با شکل مکعبی و دانهبندی دقیقتر میشود.
2. ویژگیهایی که باعث برتری هیدروکن نسبت به مدلهای معمولی سنگ شکن میشود چیست؟
هیدروکنها با سیستم هیدرولیک ایمن و قابل تنظیم، نگهداری آسانتری دارند. باز و بسته شدن دهانه خروجی بهصورت خودکار انجام میشود و در صورت ورود جسم سخت، سیستم ایمنی عمل میکند. همچنین مصرف انرژی پایینتر و ظرفیت بالاتر نسبت به مدلهای قدیمی از مزیتهای مهم آن است.
3. چه انواع سنگ شکن مخروطی برای کاربردهای مختلف وجود دارند؟
هیدروکنها در مدلهای مختلف مانند ۳۶-۲، ۳۶-۴۲، ۳۶-۵ و ۳۶-۸ تولید میشوند که هر کدام قطر، ظرفیت و سایز خروجی متفاوتی دارند. انتخاب مدل مناسب به نوع سنگ، ظرفیت خط تولید و اندازه خروجی مورد نیاز بستگی دارد. هر مدل برای مرحله خاصی از خردایش (دانه درشت تا ریز) بهینه سازی شده است.
4. فاصله بین مخروط و پوسته خروجی را چگونه اندازه بگیریم؟
این فاصله که Gap نام دارد، معمولاً با ابزار اندازهگیری مخصوص یا فیلر گیج بررسی میشود. تنظیم دقیق آن بسیار مهم است، زیرا فاصله زیاد باعث کاهش کیفیت خروجی و فاصله کم باعث گیر کردن سنگ میشود. همیشه باید این تنظیم با دستگاه خاموش و ایمن انجام شود.