در حین فرآیند خردایش، اصطکاک و برخورد سنگ‌ها به یکدیگر، گرمای طاقت‌فرسایی تولید می‌کنند که می‌تواند به مرور زمان به سلامت و عملکرد سنگ شکن آسیب برساند. کولر هیدروکن، همچون فرشته‌ای نجات‌دهنده، در این میان به کمک سنگ شکن می‌آید و با خنک کردن مداوم آن، از بروز مشکلات ناشی از گرما جلوگیری می‌کند.

نقش حیاتی کولر هیدروکن

• خنک نگه داشتن سنگ شکن: کولر هیدروکن با تزریق سیال خنک‌کننده به قسمت‌های مختلف سنگ شکن، گرمای تولید شده را جذب کرده و از داغ شدن بیش از حد دستگاه جلوگیری می‌کند.
• روانکاری قطعات: این سیستم علاوه بر خنک کردن، وظیفه‌ی روانکاری قطعات متحرک سنگ شکن را نیز بر عهده دارد. این کار باعث کاهش اصطکاک و سایش قطعات شده و به عملکرد روان و بی‌وقفه دستگاه کمک می‌کند.
• افزایش طول عمر سنگ شکن: خنک نگه داشتن و روانکاری قطعات، فرسایش و خوردگی آنها را به طور چشمگیری کاهش می‌دهد و در نتیجه، طول عمر مفید سنگ شکن را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.
• کاهش مصرف انرژی: با کاهش اصطکاک و روان شدن حرکت قطعات، مصرف انرژی سنگ شکن نیز به طور قابل توجهی پایین می‌آید.
• محیطی ایمن‌تر: خنک شدن سنگ شکن، از گرم شدن بیش از حد محیط کار جلوگیری می‌کند و خطرات ناشی از آن را به حداقل می‌رساند.

مکانیزم خنک کننده و روانکاری

• گردش روغن: پمپ هیدرولیک روغن را در داخل مدار هیدروکن به گردش در می‌آورد. این روغن ضمن روانکاری قطعات متحرک، گرمای تولید شده در اثر اصطکاک را نیز جذب می‌کند.
• تنظیم دما: برای حفظ دمای مطلوب روغن، از سیستم خنک کننده یا گرمکن استفاده می‌شود.
  • خنک کننده: در شرایطی که دمای روغن بالا باشد، از سیستم خنک کننده آبی یا کولرهای آبی استفاده می‌شود تا گرمای اضافی روغن گرفته شود. این سیستم‌ها بر اساس اصل اختلاف دما عمل می‌کنند و گرمای روغن را به سیال خنک کننده (معمولاً آب) منتقل می‌کنند.
  • گرمکن: در شرایطی که دمای محیط یا روغن پایین باشد، از گرمکن برای گرم کردن روغن و رساندن آن به دمای مطلوب استفاده می‌شود.
• کنترل دما و سایز سنگدانه: کنترلر دیجیتالی هیدروکن وظیفه‌ی تنظیم و کنترل دمای روغن و همچنین سایز سنگدانه خروجی دستگاه را بر عهده دارد. این کنترل می‌تواند به صورت دستی یا اتوماتیک انجام شود.

انتخاب کولر هیدروکن مناسب

اولین قدم در انتخاب کولر هیدروکن، توجه به شرایط آب و هوایی محل استفاده از دستگاه است. به طور کلی، کولرهای هیدروکن نوین ماسه ساز به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

• کولر 360 هیدروکن: مناسب برای نواحی سردسیر که به خنک کننده‌ای با قدرت پایین نیاز دارند.
• کولر 460 هیدروکن: مناسب برای نواحی معتدل، با دو نوع لوله ضخیم و نازک.
• کولر 560 هیدروکن: مناسب برای نواحی گرم و خشک، با قدرت خنک کنندگی بالا و لوله‌های ضخیم.

با توجه به نیازهای مختلف مشتریان، نوین ماسه ساز طیف وسیعی از کولرهای هیدروکن با ظرفیت‌های خنک کنندگی متفاوت تولید می‌کند. برخی از این محصولات عبارتند از:

• کولر هیدروکن 460 الوند
  • با 88 لوله مسی نمره 12
  • با 154 لوله مسی نمره 10
  • با 196 لوله مسی نمره 8
• کولر هیدروکن 560 الوند
  • با 188 لوله مسی نمره 12
  • با 201 لوله مسی نمره 10
• کولر هیدروکن 660 الوند
  • با 164 لوله نمره 12

کولر هیدروکن، راه حلی خنک برای قلبی تپنده

سیستم خنک کننده و روانکاری نقش حیاتی در حفظ عملکرد بهینه، افزایش طول عمر و ارتقای ایمنی سنگ شکن هیدروکن ایفا می‌کند. درک عمیق عملکرد این سیستم و انتخاب روغن مناسب، به شما کمک می‌کند تا از حداکثر کارایی و طول عمر سنگ شکن خود بهره‌مند شوید.

نوین ماسه ساز، همراهی مطمئن در انتخاب کولر هیدروکن:

متخصصان مجرب نوین ماسه ساز با بررسی نیازها و شرایط آب و هوایی شما، کولر هیدروکن مناسب را به شما پیشنهاد می‌دهند. همچنین، خدمات پس از فروش و گارانتی معتبر نوین ماسه ساز، خیال شما را از بابت کیفیت و کارایی کولر هیدروکن راحت می‌کند.